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24 de junio de 2022
Empresas

Mining Magazine reconoce las mejoras realizadas en Constancia gracias al Center Launder Upgrade de Metso Outotec

Durante la premiación anual, la mundialmente conocida revista Mining Magazine otorgó la distinción como el mejor caso y performance del año en la categoría Service & Support 2021.

En sus premios anuales, la revista Mining Magazine reconoce el rendimiento sobresaliente de nuevas tecnologías, iniciativas y equipos en el sector minero en una variedad de categorías. Los ganadores son nominados y votados por los lectores de la revista Mining Magazine en todo el mundo.

En esta ocasión, se reconoció el trabajo realizado por Metso Outotec y Hudbay, quienes trabajaron en conjunto para mejorar el desempeño de la flotación rougher en Constancia, unidad minera que pertenece a Hudbay, ubicada en el sur de Perú. Este caso presentado fue votado a nivel mundial como el ganador en la categoría de Servicios y Soporte para el proyecto de mejoras en el Center Launder Upgrade

Eduardo Nilo, Presidente Sudamérica de Metso Outotec, sostuvo lo siguiente: “estamos orgullosos de este reconocimiento otorgado por profesionales de la industria minera, y muy contentos a la vez porque se resalta el trabajo colaborativo y resultados con Hudbay ”.

«Estamos muy comprometidos con el desarrollo de soluciones tecnológicas que estén alineadas con el cumplimiento de las metas de nuestros clientes, y con el cuidado del medio ambiente, así como incrementar nuestras capacidades para seguir apoyando mejoras en las operaciones y ser el socio para un cambio positivo en los desafíos que se les presenten», añadió.

Por su parte, Guillermo Bermúdez, Product Manager, Upgrades, Flotation, Thickening and Automation señaló que, “Para optimizar la recuperación de espuma en una celda de flotación, el primer paso es optimizar la operación del proceso mismo, sin embargo, esto solo alcanzará hasta las limitaciones por diseño del equipo existente; la modernización con Center Launder optimiza la zona de espuma de la celda de flotación para maximizar la colección de espuma, resultando en mayor recuperación metalúrgica”

La instalación de los Center Launders se llevó a cabo en dos etapas: el primer conjunto de tres Center Launders se instaló en la línea rougher 1 durante junio de 2019 y el segundo conjunto de tres Center Launders se instaló en noviembre de 2019 en la línea 2. Esto permitió la evaluación metalúrgica de la recuperación de Cobre y Molibdeno en la Línea 1 en relación con la Línea 2.

El Center Launder de Metso Outotec ajusta el área de espuma resultante en cada celda, lo cual conlleva a una mayor recuperación de espuma y por lo tanto una mayor recuperación a lo largo del circuito. Después de la modernización, las celdas recuperan más material valioso, reduciendo la pérdida a través de los relaves. Esto se puede lograr modernizando equipos actuales, sin necesidad de costos adicionales ya sea en agua o reactivos químicos. Es posible mejorar la recuperación en el circuito de flotación mediante una modernización positiva, sostenible y eficiente.

Conoce las etapas del proyecto, y por qué somos acreedores a este distinguido reconocimiento:

Desafío y oportunidades de mejora

  • Bajo rebose de espuma, especialmente en las últimas celdas de la fila de flotación.
  • Áreas de mejora en la recuperación de Cu y Mo.
  • Área de espuma y distancia de transporte demasiado grandes en las celdas de flotación

Solución

  • Aprovechar la parada de mantenimiento planificado para modernizar las últimas tres celdas de las filas de flotación.
  • Reducir la distancia de transporte de la espuma y optimizar el área de la superficie de la espuma mediante la instalación de Center Launders de Metso Outotec.
  • Trabajos de mejora continua para optimizar el rendimiento implementando las modernizadas celdas actualizadas mediante muestreos, pruebas de laboratorio y datos estadísticos.

Resultados

  • Un aumento ponderado de la recuperación del 0.70% para el cobre y del 1.40% para el molibdeno.
  • Flujo de caja incremental que resulta en un período de retorno de inversión a menos de seis meses.
  • Mejora de la operatividad, la estabilidad y el control del proceso del circuito rougher.

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